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南京焊管-马鞍山华科实业-焊管厂家

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不锈钢焊管关于不锈钢晶间腐蚀的定义是这样的,晶间腐蚀是指在某些环境中晶界的溶解速度远大于晶粒本身的溶解速度时,会产生沿晶界进行的选择性局部腐蚀,这种局部腐蚀成为晶间腐蚀。很多因素都会对晶间腐蚀造成影响,如受热、受力等,受热多是指敏化处理,而受力多是冷加工形变。不锈钢受热受力会引起晶界组织结构的不均匀变化,进而影响晶间腐蚀。

不锈钢焊接管晶间腐蚀和其他常见的腐蚀一样,并不是很大难以解决的问题,所以解决方法也是很常见,就是在使用期间要注意做好防护措施,注意会引起腐蚀的因素,把一切可能杜l绝在外。同时在使用过程中蕞好爱惜一点,不要破坏了不锈钢表面的保护层,一旦保护层破坏,再好的不锈钢也会很快出现锈蚀。









不锈钢焊管焊接接头晶间腐蚀,不锈钢管在供货状态(1050-1100℃)都具有良好的耐晶间腐蚀性能。钢管在焊接后,在腐蚀介质中使用后,可发现在焊缝附近有沿晶界的腐蚀,主要是与铬的碳化物析出有关,因为焊接材料的碳含量偏高或者是焊接时发生了增碳现象,同时焊后还受到碳化物析出敏感的敏化温度的作用具有晶间腐蚀倾向。所以304不锈钢焊管焊接除了选用焊材之外,焊缝设计要从防止晶间腐蚀的角度出发避免十字形、丁字形的焊缝,接触腐蚀介质的焊道后焊等。为了防止焊缝的晶间腐蚀通常尽可能降低碳含量,增加铌、钛与碳亲和力更强的元素焊材,以防止铬的碳化物析出,显著提高焊缝耐晶间腐蚀的性能。奥氏体不锈钢焊缝中的少量铁素体不仅对防止和消除热裂纹有利,同时对提高耐晶间腐蚀的作用也是有好处的,铁素体存在于奥氏体晶粒之间,消除奥氏体柱状晶、树枝状晶的方向性,隔断奥氏体晶界连续网状碳化物析出,从而防止晶间腐蚀。因此除了铬以外,焊缝中添加铁素体形成元素Mo/Nb、Ti等有利于提高焊缝的耐蚀性。



不锈钢焊管有时候会出现厚度不均的现象,这是与原材料有关系的。如果不锈钢焊管出现壁厚不均的现象该如何处理呢?有什么好的方法可以解决这一现象?

一般情况下不锈钢焊管的壁厚不均,主要体现为螺旋状壁厚不均、直线状壁厚不均及头尾部壁厚偏厚、偏薄等。连轧工艺调整的影响是导致成品不锈钢焊管壁厚不均的重要因素。比如螺旋状壁厚不均成因是:

1、穿孔机轧制线不正、两轧辊的倾角不等或顶头前压下量太小等调整原因造成的壁厚不均,一般沿钢管的全长呈螺旋状分布。

2、在不锈钢焊管轧制过程中定心辊打开过早、定心辊调整不当以及顶杆抖动等造成的壁厚不均,一般沿钢管全长呈螺旋状分布。

可以采取的措施是:

1、调整穿孔机轧制线,使两轧辊的倾角相等,按轧制表给定参数调整轧管机。

2、针对二种情况,根据不锈钢焊管出口速度调整定心辊打开时间,轧制过程中定心辊不要打开过早,以防止顶杆抖动,造成壁厚不均。定心辊开口度需要根据毛管直径的变化作适当调整,并考虑毛管跳动量的大小。